云仓代发货订购点法与安全库存

订购方法和安全库存

准确的库存控制是指在确保生产安全和客户满意度的同时，将库存保持在最低水平。要做到这一点，企业要掌握订货点方法，确定安全库存。

云仓发货和安全库存的订货点方法

1.相关概念

订货点法(Order Point Method)或订货点法(order point method)是指某种物料或产品的库存因生产或销售而逐渐减少。当库存减少到预设点时，将发出采购订单(采购订单或加工订单)来补充库存。当库存降低到安全库存(SS)时，发出的采购订单所订购的物料(产品)刚好到达云仓，补充前期的消耗。这个预设点称为订购点。

企业在实施订货点法之前，首先要明确三个概念:安全库存、最高库存和最低库存。

(1)安全库存。安全库存是为应对不确定因素(如大量突发订单、物料交付突然延迟、临时消耗增加、客户交货提前等特殊原因)而估计的保险库存(缓冲库存)。计算公式如下。

安全库存=紧急订单天数×每日用量

(2)最高库存。最大库存是指在固定的生产高峰时期，某种物料(如通用标准物料)允许储备的最大限度。其计算公式如下。

最高库存=一个生产周期的天数×每日用量+安全库存。

(3)最低库存。最低库存是指生产淡季的固定时段，可以保证学生的满意度。

求物料库存数量的下限。其计算公式如下。

最低库存=订货时间×每日用量+安全库存

2实现方法

通过对以上三个概念的理解，企业应该认识到安全库存的设置不是恒定的，生产变化会直接影响安全库存的设置。

因此，企业要想精确控制库存，必须明确三个问题:保持多少库存(库存水平)？什么时候补货(订货点)？补充了多少库存(订单数量)？否则，企业可能面临库存控制不当带来的风险。

库存控制不当的后果

库存过多，浪费库存存储成本，积压资金。

前期库存过剩浪费了存货的存储成本，积累了资金；后期库存不足，导致停工，延迟发货。

前期库存不足，导致停产，延迟发货；后期库存过剩，浪费了库存的仓储成本，资金积压不足，导致多次停工，延迟发货。

实施订货点法的关键是确定各种物料的订货点和数量。根据订货点法，通过账务管理，如果发现库存低于订货点，会迅速制定采购计划，使库存回到订货点。

因此，订购点方法的实施有两个要点。

(1)确定材料订购点。

其计算公式如下。

订购点=平均日需求×平均订单提前期+安全库存

(2)确定经济订购量(EOQ)。

具体来说，经济订购量公式的推导包括四个步骤。是的。

①订货成本=储存成本

年度订单数量×每份订单的平均成本

经济订货量

经济订货量×材料单价×库存维持率

订购成本=

存储成本=

2×年订货量×每单平均成本。

材料单价×库存维护率

经济订单数量=

借助订货点法，企业可以保证连续生产，减少备料时间，简化操作，快速处理紧急订单。但需要注意的是，订货点法并不适用于所有企业或所有物料，企业应根据自身实际情况选择合适的方法控制库存。

库存被视为“万恶之源”，但在实践中，企业很难真正实现零库存。因此，企业应准确控制库存，避免随意设定安全库存。

一般来说，只有当客户的订单处理周期小于订单处理周期、供应商的订单提前期和工厂的生产周期之和时，安全库存才能充分发挥精确库存控制的效果。虽然目前大部分企业都是这种状态，但是要尽量减少订单处理周期，减少供应商的订货提前期，减少工厂内的生产周期，这样就不需要安全库存，也不需要适当的安全库存。

企业在设置安全库存时，也要充分考虑生产变化、库存标准、订货点、订货量四个因素，通过严谨的计算确定最终的安全库存。

同时，由于市场需求瞬息万变，安全库存决不能一成不变，必须建立一种机制，定期评估设定的安全库存是否需要修订。